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1. 怎樣預(yù)防磚坯在干燥室內(nèi)出現(xiàn)濕塌現(xiàn)象？
 

       坯體溫度過低、干燥介質(zhì)濕度過高（達(dá)到飽和），是出現(xiàn)凝露、甚至濕塌的主要原因。其預(yù)防措施是：

       （1）原料采用熱制備，提高坯體溫度，使坯溫略高于進(jìn)車端的氣體溫度。

       （2）加大排潮風(fēng)量，并適當(dāng)提高其溫度，使排潮口處廢氣相對濕度保持在95%左右，防止氣體達(dá)到飽和程度。

       （3）降低成型水分，以增強(qiáng)坯體強(qiáng)度。

2.有的在同一系統(tǒng)中的干燥室，干燥效果不一樣，何因？

       主要原因是：

       （1）熱風(fēng)閘門調(diào)節(jié)不當(dāng)。

       （2）熱風(fēng)支道或熱風(fēng)出口堵塞。

       （3）排潮風(fēng)道堵塞。

       （4）未安裝熱風(fēng)閘門，因各熱風(fēng)支道阻力不同，致使進(jìn)入各條干燥室的熱風(fēng)量不同，從而使其干燥能力也各不相同。例如，由于風(fēng)的沖力，致使遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的干燥室獲得的熱風(fēng)量最多，而靠近送風(fēng)機(jī)的干燥室獲得的熱風(fēng)量最少。

       （1）、（2）、（3）項只要通過逐項檢查，可以順利解決。而（4）項因未裝熱風(fēng)閘而引起的各條干燥室干燥能力不一，則只能通過加裝風(fēng)閘來解決。

3.原料中加入內(nèi)燃料后，為什么能改善磚坯的干燥性能？
 

       內(nèi)燃料屬可燃瘠性料，它對磚坯干燥性能的主要影響有：
 

       （1）減少磚坯收縮變形。與原料相比粒徑較粗的內(nèi)燃料顆粒，在磚坯中形成了“骨架”，阻礙原料顆粒在干燥過程中互相靠攏，減少了坯體的干燥收縮，從而使變形、開裂的可能性減小。
 

       （2）降低了磚坯干燥敏感性系數(shù)。內(nèi)燃料的摻入使坯體成型水分下降，同時又使干燥時的臨界水分增加，這就使磚坯的干燥收縮提前結(jié)束，有利于提高干燥速度，縮短干燥周期。

       （3）使磚坯氣孔率增大，導(dǎo)濕性提高，內(nèi)部毛細(xì)管作用增強(qiáng)，從而加快了脫水速度，縮短了干燥周期。
 

       （4）由于內(nèi)擴(kuò)散作用增強(qiáng)，從而減少了因內(nèi)外水分?jǐn)U散速度不一致而引起的磚坯開裂的可能性。